鋼管拋丸機適用于大型圓形鋼管的內外壁清理，可以清理內徑為φ1000~φ2000mm，長度為20-50米的圓鋼管。鋼管拋丸機能將鋼管內表面的氧化皮及其他附著物去除，使鋼管表面呈金屬原色。

鋼管拋丸機的結構組成及各部分工作原理：該設備主要由前后可移動副室、左右內壁液壓可移動拋丸器、皮帶機式彈丸輸送機構、底部皮帶輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)、內壁拋丸器行走機構、鋼管上卸料機構及電控系統(tǒng)等組成。鋼管拋丸機專用于鋼管外壁的拋丸清理，以去除其表面的氧化皮并增加表面積，增大涂敷粘著力。

鋼管拋丸機采用電磁調速送進和送出，確保工件完全拋丸，運用無地坑設計，安裝與維修方便，配備大拋丸量、高拋射速度的離心式拋丸器，顯著地提高了清理效率、可以獲得滿意的清理質量，備有收丸料斗及螺旋輸送機收集由工件帶出、散落的彈丸，擁有拋丸時間累積計時功能，以指導更換拋丸器葉片等耐磨件，模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損，清理室內采用ZGMn13進行防護，護板采用特制螺母固定，更換簡單方便，使用壽命較長，是目前拋丸清理設備中優(yōu)質的室體防護板，分離器采用滿幕簾式分離器技術，分離效果好，鋼管拋丸機彈丸控制系統(tǒng)采用氣控閥門控制，簡單可靠。

鋼管拋丸機有如下主要特點：

1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，即清理效果較為均勻。

2. 工件連續(xù)通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現對彈丸的完好密封。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。

鋼管拋丸機，更加便利，清理效果更好，還能起到節(jié)省成本，減少人力投入的效果。這種方式也被越來越多的領域應用到，現在的鋼管拋丸機設計的，也比較環(huán)保，比如有除塵設備?？梢宰尮ぷ鲿r產生的灰塵收集起來，不造成污染。同時，鋼管拋丸機還可以循環(huán)回收，這樣可以減少材料耗損，讓企業(yè)的成本降低。使用鋼管拋丸機工作速度更快，可以節(jié)省很多時間，同時處理大量的工件，為企業(yè)提升效率。

鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，經過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。鋼管拋丸機卓越的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，鋼管拋丸機能將生產成本降低，且大大提高產出。

鋼管拋丸機通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面，鋼管拋丸機使用于鋼管及鋼管類產品的內外表面的拋丸處理,清除其氧化層及鋼管類產品的內外表面的拋丸處理,清除其氧化層及焊渣等物,呈現出金屬光澤,以利于工件噴漆及涂敷。

還有一種專用于清理鋼管內壁的設備，叫做鋼管內壁拋丸機。鋼管內壁拋丸機是通過可探入鋼管內的拋丸器完成對鋼管內壁的除銹清理，該方案支持較大口徑的鋼管內壁清理。鋼管內壁拋丸機在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁拋丸機在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內部的負壓作用實現彈丸回收，當到達密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。